小型密煉機的工作原理及操作方法

　　小型密煉機的工作原理

　　密煉機作業時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫遭到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，別離沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處遭到剪切和沖突作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度下降，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充沛接觸。配合劑團塊隨膠料一同通過轉子與轉子空地、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的空地，遭到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，安穩在破碎狀況。轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到拌和混合作用，使配合劑在膠猜中混合均勻。配合劑如此重復剪切破碎，膠料重復發作變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷拌和，使配合劑在膠猜中分散均勻，并抵達必定的分散度。

　　由于密煉機混煉時膠料遭到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的功率大大高于開煉機。

　　小型密煉機的操作方法

　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），核算一次煉膠量和實踐配方；

　　2、依據實踐配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃別離放置，在置物架上按次序排好；

　　3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，一同檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫體系、計時裝置、功率體系指示和記載是否正常；

　　4、密煉機預熱好后，安穩一段時間，預備煉膠；

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min。