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硫化機的原理你知道嗎?

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2019-12-10

  輸送帶硫化機是利用液壓傳動技能進行壓力加工的設備,與機械壓力機相比,具有壓力和速度可在廣泛的范圍內無級調整,硫化機可在任意方位輸出全部功率和堅持所需壓力,硫化機結構布局靈活,各執行機構動作可很方便地到達所期望的合作聯系等等很多長處。

  現在中小型硫化機絕大部分均選用礦藏油質,例如液壓油,機械油等。一起大多選用單機直接傳動。硫化機規劃也和其它任何機械規劃相同,是由加工對象———工件的工藝要求決定的。因而整個規劃進程首先就應具體分析限制工件對各執行機構的動作(包含壓力、速度、相對方位聯系和運動精度),作業空間和裝卸料要求等等。

  液壓元件具有高度的通用化標準化特點,硫化機規劃和制作均較為簡略。所以硫化機在國民經濟各部門得到了日益廣泛的應用,并根據加工的實際條件;參閱硫化機規劃的一些典型結構和對收集的同類產品結構性能等參閱資料進行分析比較,確認硫化機整體規劃方案,然后對首要零部件和液壓系統、電氣系統等等的零部件規劃提出具體的要求,進行具體核算。

  帶回來缸的平板硫化機的半主動直接傳動液壓系統,本系統選用組合油泵,油泵為葉片—柱塞組合形式,其中葉片泵輸出低壓油,供平板硫化機快速封閉用并給柱塞泵供油,柱塞泵輸出高壓油供平板硫化機索摸到達正硫化所需壓力之用,兩泵用一雙出軸電動機帶動,油泵經聯軸器由電動機直接帶動。

  硫化機硫化結束,延時繼電器動作。低壓泵作業壓力油經液控線打升液控單向閥,主油缸回來貯油箱。一起,壓力油則經三位四通電液換向閥單向行程調速閥,硫化機分流閥到輔佐缸,以提高渠道下降速度,由于加快了硫化機下降速度,將引起液壓沖擊,當柱塞下降到某一高度時,限位開關操控單向行程調速閥節省,怠慢下降速度,以到達緩沖的目的,多余油經溢流閥回來貯油箱。

  在硫化機規劃進程中,我們需求研究解決的問題有如下幾點:分析限制工藝進程對規劃機器的要求,確認硫化機首要技能規格和動作線圖。硫化機整體規劃方案的確認。首要零部件強度和剛度計算。硫化機液壓系統規劃。硫化機電氣系統規劃。硫化機的電氣系統現在主電路是用交流電動機拖動,操控線路則選用慣例繼電器線路或晶體管邏輯線路。

  當硫化機油泵開始作業,低壓油液壓單向閥輸出,經三位四通電液換向閥,單向行程調速閥,三位四通電液換向閥,液控單向閥到主油缸。此時平板硫化機的熱板即作快速封閉。輸出缸油液由分流集油閥回來貯油箱,熱板封閉后,柱塞泵作業由管路中油液上升,硫化機單向閥主動封閉,低壓泵供高壓油,其他經溢流閥回來貯郵箱,而高壓油則經三位四通電液換向閥,液控單向閥到主油缸。當壓力到達16Mpa時硫化制品需求模數放氣,則電壓力繼電器操控,當輸送帶硫化機壓力到達正硫化壓力時,電機封閉。

  在此基礎上繪制全部作業圖和編制制作驗收技能條件等全部技能文件。至此,規劃階段基本上完成。但硫化機規劃是否正確,必需用實踐來查驗,即通過試制和工藝實驗發現問題和解決問題,使規劃契合預期的全部要求。

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