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密煉機和開煉機的混煉工藝大比拼

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2020-01-07

  密煉機和開煉機的混煉工藝大比拼


  天然橡膠--天然橡膠具有良好有混煉性能,包輥性良好,生膠強力和初粘性較高,塑性、并用性及對配合劑的浸潤性都較好,吃粉較快。但天然膠對混煉時間較敏敢,混煉時間過短,混煉膠表面會呈現顆粒狀,造成壓延擠出困難,混煉時間過長,又會導致過煉。開煉機混煉,輥溫在45-55°C之間,前輥比后輥高5°C。密煉機混煉多采用一段混煉法,排膠溫度在120°C以下。


  丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大,升溫快,因此混煉溫度比天然橡膠低,配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散,故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時,前輥溫度應比后輥溫度低5-10°C,需增加薄通次數和進行補充加工,以利配合劑的均勻分散,用密煉機混煉應采用兩段混煉,容量應小些,防止產生凝膠,排膠溫度要低于130°C。


  順丁橡膠--順丁橡膠內聚強度低,粘附性自粘性較弱,在混煉過程中,生膠呈破碎狀,配合劑分散不良,易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片,且容易脫輥,故宜采用小輥矩、低輥溫(40—50℃)混煉。為使配合劑均勻分散,需進行補充加工,用密煉機混煉時,容量可增加10%,混煉溫度也可稍高,以利于配合劑分散,排膠溫度一般在130—140℃,采用兩段混煉有利于分散均勻,也可采用逆混法混煉,這樣能節省40%的煉膠時間。


  氯丁橡膠--氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態溫度的不同而各異。通用型氯丁橡膠(相當于美國的GNA型,蘇聯的KP型)在常溫至70℃之間為彈性態,容易包輥,混煉時配合劑易于分散;高于70℃便會發粘甚至失去彈性,配便劑就很難均勻分散。54-1型(相當于國外W型或M-40型)氯丁橡膠的彈性態溫度在79℃以下,其工藝性能較通用型為好。氯丁橡膠在開煉機上混煉,輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應先加,以防焦燒,后加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。采用密煉機混煉時,可用兩段混煉法,盡量降低排膠溫度,不得超過110°C,以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。


  丁腈橡膠--丁腈橡膠在混煉時發熱量大,配合劑難于分散。丁腈橡膠在開煉機上混煉時,應采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法,以促進配合劑的均勻分散。丁腈橡膠很少用密煉機混煉,若用密煉機混煉,應加強混煉室冷卻,炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入,排膠溫度不得高于130°C。


  丁基橡膠--丁基橡膠的內聚強度低,自粘性差,包輥性差,與其它橡膠相容性差,混煉丁基橡膠之前必須徹底清洗機臺,以免混入其它生膠,影響膠料質量。丁基橡膠混煉時,配合劑分散困難。開煉機混煉時,采用引料法(即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑)或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復薄通,待包輥后再加一半。用密煉機混煉時,裝膠容量比天然橡膠大10﹪-20﹪,混煉溫度在150°C為好,當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。 

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