小型密煉機混煉過程中消除水氣的方式

　　小型密煉機混煉過程中消除水氣的方式

　　小型密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

　　密煉機漏水如果漏水，首先應該檢查生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

　　密煉機是很難漏水的，出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。

　　小型密煉機的混煉工藝，轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；生產能力與填充系數；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。

　　混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相?；鞜捒刹捎瞄_煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。

　　橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。

　　通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構?；鞜捘z是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。

　　混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有好的性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

　　有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。

　　將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性?；鞜掃^程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。