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擠出機常見的幾運行中不良的現象原因及應對方法!

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2020-04-24

  這篇文章小編來給大家談一談擠出機,首先呢擠出機是屬于塑料機械的種類之一,常見的擠出機基本上可以分為雙螺旋桿擠出機和單螺旋桿擠出機這兩大類,擠出機機械原理是在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。擠出機中一般情況下包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。


  一種:燒焦的現象


  (1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。(2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續氣孔。


  燒焦現象的原因:溫度控制超高造成塑料焦燒。螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解??刂茰囟鹊膬x表失靈,造成超高溫后焦燒等。


  排除焦燒的方法:(1)經常的檢查加溫系統是否正常。(2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。(3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。(4)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。


  二種:塑化不良


  1、塑化不良地現象:(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。(2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。(3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。


  2、塑化不良產生的原因(1)溫度控制過低或控制的不合適(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。(3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。


  3、排除塑化不良的方法:(1)按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。(2)要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。(3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。(4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

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