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密煉機保持混練膠時務必掌握什么重中之重

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2020-05-21

  密煉機保持混練膠時務必掌握什么重中之重


  如果出現滲漏這樣的事情的重中之重直接原因就是炭黑的直接原因,由于炭黑會吸咐汽體中的水分,混練膠溫度100度兩側會導致大批水蒸氣,鈉化時累積成水就會誤以為是密煉機滲漏,消除水蒸氣的方式是每次混練膠過程中提高充旋蓋數次把水蒸氣排掉,那般就不容易有水了。


  對于小型密煉機的操作流程說真話專業的操作過程工作員經常出現了工作經歷,但是解決新手來講還務必慢慢地磨練,下面我們一起就詳解一下密煉機保持混練膠的那時候要需注意的難點哪一方面吧。


  (1)密煉機裝膠量


  合理化的裝膠量理當能保證塑膠粒在混煉膠室中遭到挺大的摩擦和裁剪作用,使互相配合劑分散勻稱。裝膠量尺寸依機械設備特點和塑膠粒特點而定。一般根據密煉室總容積和填充指數值保持計算,填充指數值取0.55~0.8。如機械設備應用年久,鑒于混煉膠室內磨損,填充指數值可取大值,裝膠量可提高。以上頂栓工作壓力很大,或塑膠??伤苄酝Υ?,也可相對提高裝膠量。


  (2)密煉機上頂栓工作壓力


  提高上頂栓工作壓力,不僅僅還可以擴大裝膠容積,并且還可以使塑膠粒與機械設備相互間及塑膠粒內部各一部分相互間更快更有效地互相接觸和擠壓,加速互相配合劑混入橡膠過程,從而縮短混練膠時間,提高生產效率,同時還可減少物料在機械設備接觸面上的滑動,提高塑膠粒所受剪切應力,改善互相配合劑分散程度,提高塑膠粒質量。


  (3)密煉機轉子轉速和轉子結構形狀


  混練膠過程中,塑膠粒所受裁剪速度與轉子轉速成正比。提高塑膠粒的切變速度,可縮短混練膠時間,是提高密煉機效率的重中之重措施。目前,密煉機的轉速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min,高達80r/min,使混練膠周期由12-15min縮到短為1-1.5min。近年為適應混練膠工藝要求,已采用多速或變速密煉機混練膠,可根據塑膠粒特點和工藝要求,隨時變換速度,以取得好的混練膠效果。密煉機轉子的結構形狀對混練膠過程有重大影響。

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