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影響密煉機混煉效果的因素

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2020-12-30

  1.轉子

  轉子的類型和棱數,棱數多剪切速度快,可是升熱高,縮短混煉時間,影響混煉質量。轉子類型影響,剪切型松散區在轉子棱與密煉室之間,受力范圍大而廣,剪切力大,功率高,混煉質量不錯。嚙合型是松散區在兩個轉子之間,剪切力氣小,生熱低,混煉時間長松散效果較好。

  2.上頂栓壓力

  上頂栓效果是將膠料保持在密煉室混煉作業區內,壓力缺少會引起膠料在密煉室壁和轉子表面上滑動。適當的壓力可減小物料內的空隙,增加接觸力。壓力大會使膠料溫度升高,混煉功率增大。裝填容量缺少,上頂栓壓力則不能充分發揮效果,膠料松散不均。

  3.溫度

  每種橡膠都有其更佳混煉溫度范圍。生膠、補強劑、軟化劑的品種和用量決議混煉溫升情況。在同一溫度下,混煉時間越長松散越好。

  4.填充量

  取決于密煉機自身之有用容積。配方中生膠類型,補強填充劑和增塑劑的用量。生膠可塑度大者裝料量應大些。填充系數(重量)在0.65~0.75之間,裝料量缺少混煉無法獲得必要之剪切力。

  5.投料的次第,次第效果各不同

  在自動系統混煉中基本選擇(運用多段混煉,依據膠料要求)生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓--提坨--壓坨--提坨排料。

  6.轉速

  轉速與剪切速率成正比,剪切速率大則均勻混煉加速。提高轉速會使膠溫升高,導致膠料粘度和剪切應力下降。

  7.時間

  混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升情況有關,各種膠料混煉溫度影響時間,密煉機轉速、上頂栓壓力也會影響混煉時間,所以在混煉工藝盡量縮短輔佐時間和投料時間。

  8.冷卻水

  冷卻水溫度一般設置15度,低粘度膠料不易用熱水冷卻,易粘轉子,高粘度膠料采熱水冷卻,提高冷卻水溫度可縮短混煉時間,降低能量消耗,提高生產功率。


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