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膠帶硫化機模具損壞和維修

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2019-08-14

  硫化機在商場中的使用,必定離不開模具商場的發展,用戶在購買膠帶硫化機的一起,總會提出關于模具的一些問題,分析模具損害及修補。

  沖壓過程中,一旦模具合模得不靈敏,甚至卡死,就是必須當即停止出產,找出卡模原因,排除故障。不然,將會擴展故障,導致模具損壞。引起卡模的首要原因是有:模具導向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強度規劃不行或是受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度規劃太小,簡單是受外力碰擊變形;模具方位是安裝不準,上下模的定位差錯超差?;驂毫C的精度太差,使模具發生干與;沖頭的強度不行、大小沖頭方位太近,使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。

  膠帶硫化機模具損壞和修補沖壓出產的模具費用高.一般模具費占制件總本錢的1/5-1/4。這是由于,除模具制作難度大、本錢高外。投入出產后的模具修補和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因而,及時修補模具,防止模具損壞,可以大大下降沖壓出產的模具費用。模具損壞后,還有一個修補和作廢的挑選問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非要害零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以經過修補的辦法使其徹底恢復到正常狀態,重新投入沖壓出產。但是。當模具的要害件嚴重損壞,有時凸、凹模一起損壞。一次性修正費用超越沖模原造價的70%,或者模具壽數已近。則修補的意義不大,這時應該考慮作廢模具:除大型模具、結構雜亂的連續模外。當模具修補技能過于雜亂、修模費用太大,難度大必定使修補周期過長,嚴重影響沖壓的正常出產,應挑選提早失效作廢,重新制作模具。

  在正常情況下,膠帶硫化機沖模的首要失效方式是過量磨損。重新模具制作交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺度與形位精度超差,而模具又不能再修正或根本無修正價值,則模具就只能作廢。重新模具投入使用到失效作廢。一般要經過多次修補和刃磨。

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