了解硫化機的性能及溫度控制

　　1.自動操控可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏當令顯現熱板各加熱區的溫度。

　　2.液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

　　3.熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的效果下熱板兩側的墊鐵一起進退;熱板兩頭設有防墊鐵堆疊設備。

　　4.熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的操控下，確保熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

　　5.液壓系統:使用使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的操控下，可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。

　　6.機械同步平衡組織:在渠道的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩頭設有齒輪齒條，確保渠道水平升降。

　　7.合模導向設備:在下墊臺的兩側設有合模導向設備，框板與渠道裝置導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

　　溫度操控的說明：

　　一、硫化機的溫度操控是由智能操控器在完成硫化過程中對上中下三層加熱板的溫度，以顯現面板來展示加熱板溫度的檢測結果及設定溫度值。

　　二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至作業溫度則報警燈變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有改變任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、一起機床自動卸壓。

　　三、作業過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環操控的，模具溫度一直處于高精度的操控中，以此保證生產工藝完善實現，在作業循環外閉環會免除。