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塑料在擠出機中的運動過程解析

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2021-01-20

  擠出機的工作原理是:使用特定形狀的螺桿,在加熱的機筒中旋轉,將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻地塑化(即熔融),通過機頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成接連性的所需求各種形狀的塑料層,擠包在線芯和電纜上。

  一,塑料擠出過程

  電線電纜的塑料絕緣和護套是選用接連擠壓方式進行的,擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前,要事先查看塑料是否潮濕或有無其它雜物,然后把塑料預熱后加入料斗內。在擠出過程中,裝人料斗中的塑料憑借重力或加料螺旋進人機筒中,在旋轉螺桿的推力效果下不斷向前推動,從預熱段開端逐漸地向均化段運動;同時,塑料受到螺桿的攪拌和擠壓效果,并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切沖突熱的效果下轉變為粘流態,在螺槽中構成接連均勻的料流。在工藝規則的溫度效果下,塑料從固體狀況轉變為熔融狀況的可塑物體,再經由螺桿的推動或攪拌,將徹底塑化好的塑料推入機頭,抵達機頭的料流,經模芯和模套間的環形空隙,從模套口擠出,擠包干線芯或纜芯周圍,構成接連密實的絕緣層或護套層,然后經冷卻和固化,制成電線電纜產品。

  二,擠出過程的三個階段

  塑料擠出主要依據的是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑成型過程是一個雜亂的物理過程:包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并成型定型,這一過程是接連實現的。但是習慣上,人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程,人為的分紅各個不同階段;①塑化階段(塑料的混合、熔融和均化);②成型階段(塑料的擠壓成型);③定型階段(塑料層的冷卻和固化)。

  1,塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的,通過螺桿的旋轉效果,使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段獲得熱量的來源有兩個方面:一是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時發生的沖突熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱發生的;當正常開車后,熱量的獲得則是由螺桿旋轉物料在壓縮,剪切、攪拌過程中與機筒內壁的沖突和物料分子問的內沖突而發生的。

  2,成型階段。它是在機頭內進行的,由于螺桿旋轉和壓力效果,把粘流體推向機頭,經機頭內的模具,使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包材料,并包覆在線芯或導體外。

  3,定型階段。它是在冷卻水槽中進行的,塑料擠包層通過冷卻后,由無定型的塑性狀況變為定型的固體狀況。


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