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哪些原因會影響到密煉機混煉

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2021-02-04

  (1)裝膠量

  合理的裝膠量應能確保膠料在密煉室中受到大的沖突和剪切作用,使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設備特征和膠料特性而定。一般依據密煉室總容積和填充系數進行核算,填充系數取0.55~0.75。如設備使用年久,因為密煉室內磨損,填充系數可取大值,裝膠量可添加。如上頂栓壓力較大,或膠料可塑性較大,也可相應添加裝膠量。

  (2)上頂栓壓力

  提高上頂栓壓力,不只能夠增大裝膠容量,并且能夠使膠料與設備之間及膠料內部各部分之間更快更有效地相互接觸和擠壓,加速配合劑混入橡膠過程,然后縮短混煉時間,提高出產效率,同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動,添加膠料所受剪切應力,改進配合劑分散程度,提高膠料質量。因此,目前多采納加大上頂栓風筒直徑或增大風壓的辦法,以提高密煉機混煉效率和混煉膠質量。

  (3)轉子轉速和轉子結構形狀

  混煉過程中,膠料所受剪切速度與轉子轉速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時間,是提高密煉機效率的主要辦法。目前,密煉機的轉速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min,高達80r/min,使晦煉周期由12~15min縮到短為l~l.5min。近年為習慣混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機混煉,可依據膠料特性和工藝要求,隨時改換速度,以取得好的混煉作用。密煉機轉子的結構形狀對混煉過程有嚴重影響。密煉機橢圓形轉子的突棱由原來兩個添加到四個,能起到更有效的剪切拌和作用.可提高出產效率25~30%,并下降能耗。近年,除橢圓形外,還有三角形、圓筒形等轉子形狀的密煉機在出產中得到使用。

  (4)混煉溫度

  密煉機混煉過程中,生熱量大,散熱困難,所以,膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130'C沼圍,也有采用170~190'C高溫i昆煉,這種工藝在合成橡膠混煉時曾有使用,慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135'C,快速密煉時排膠溫度達160.C以上。I昆煉、溫度過高會下降對膠料的機械剪切作作用,使混煉不均,并會加劇橡膠分子的熱氧化裂解,使膠料物理機械性能下降,同時,還會促使橡膠和炭黑之間產生過多的化學結合作用而生成過多的凝膠,使膠料可塑度下降,膠料外表粗糙,形成壓延、壓出加工困難。


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