東莞市正工機電設備科技有限公司
Banner
東莞市正工機電設備科技有限公司
聯系人:黃經理
聯系電話:13809825259
公司固話 :0769-85925106
企業郵箱:13809825259@139.com
公司地址:東莞市厚街鎮厚街村石角路133號
新聞詳情
首頁 > 新聞動態 > 內容

原來密煉機混煉有這么多知識

編輯:東莞市正工機電設備科技有限公司時間:2021-07-01

  1、一段混煉法是指一次性完成一切配合劑的加入而制備混煉膠的辦法,常用于制備那些焦燒性能良好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。為使混煉中膠料溫度不致上升過快,普通在密煉機中進行一段低速混煉。其辦法是往塑煉好的生膠中加入配合劑(包括填料、操作油、硫化劑、促進劑等)?;鞜捴芷谝罁z料特性及轉子轉速而定。一段混煉時,普通在密煉機完畢前約60s內加入硫化劑與促進劑,或是在排料后的下片在開煉機上加硫化劑與促進劑。但無論采用哪一種方式加入硫化劑與促進劑,操作時的混煉膠溫度必需控制在110度(硫磺與促進劑體系)或120度(DCP硫化體系)以下,以防膠料焦燒,并且要依據不同的硫化體系進行調整。不易分散的配合劑或用量較小的配合劑,通常均可制備成各種母膠顆?;蛴透酄罨旌衔?,以便當加入并快速混入膠中。

  一段混煉法必需嚴厲恪守配合劑的加入次第、混煉溫度、混煉時間等工藝條件的請求,同時還應留意上頂栓的壓力及上頂栓在混煉過程中的位置。相關于二段或多段混煉法,儉省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間,提高了生產效率,降低了混煉膠的制形成本。但前提是對密煉機性能(主要是冷卻才能、調速才能和溫控才能)請求較高,并且要有足夠的混煉時間以到達所請求的分散水平。

  一段混煉法缺陷是:制備出的混煉膠料可塑度較低(門尼粘度較高),炭黑等配合劑有時不易分散平均,容易產生焦燒風險,硫化膠的物理機械性能相對較低。

  一段混煉法僅適用于普通用處(硫化速度相對較慢)的混煉膠制備,關于大密煉機應慎重運用,關于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要慎重看待。作為改良,可將密煉機排出的膠料在下片開煉機上充沛降溫后再加入硫化劑與促進劑。

  2、二段混煉法與一段混煉法根本相同,只是不含有硫化劑及活性大的促進劑。首先制成一段混煉膠(通常稱為母煉膠),然后下片冷卻停放一段時間(普通在16h以上)。為了使炭黑更好地在橡膠中分散,并提高消費效率,通常采用快速(40r/min以上)密煉機來制備一段母煉膠,有時也將母煉膠的制備過程與塑煉過程分離并起來進行。其后的二段混煉是在一段混煉的根底上,再加入硫化劑、促進劑等剩余配合劑進行補充混煉。二段混煉能夠在密煉機上進行也可在開煉機上進行。通常采用慢速密煉機或捏煉機進行二段混煉,以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進劑,并具有較高的消費效率。在密煉機中進行的二段混煉時間普通為2-4min。

  二段混煉總是能使微細粒子的炭黑取得更好地分散性,關于含有大量這種炭黑的某些膠料,則不管用何品種型的密煉機,可能都要分紅二次以至更屢次加入為好。

  二段混煉優點:請求更好地潤濕性和分散性,如擠出的密封條膠料;含快速硫化劑或發泡劑的膠料。如在混煉末期密煉機中的溫度很高,能夠采用二段密煉法,行將一段混煉的膠料冷卻下片、停放,然后再次投入密煉機中,進行第二段加硫化劑的混煉。關于一些低粘度的軟膠,由于混煉后期溫度的升高使膠料粘度變得更低,混煉時產生的剪切力過小,缺乏以翻開炭黑匯集體或一些結團的配合劑粒子,這是采用二段混煉,能夠提高這些低粘度軟膠料的分散性。

  采用二段混煉法對提高膠料的質量,改善膠料的工藝性能具有良好作用;可顯著提高膠料的分散平均性和硫化膠的物理機械性能;可減少由持續高溫引起的焦燒傾向。



又大又硬又爽免费视频_欧美牲交a欧美牲交aⅴ图片_亚洲桃色av无码_日本疯狂爆乳xxxx